不銹鋼熱交換器管的不銹鋼材質本身導熱性能相對較差，304不銹鋼的熱導率為15.0 W/(m·K)，316不銹鋼的熱導率為14.6 W/(m·K)，遠低于銅(約400 W/(m·K))等傳統換熱材料。低導熱使熱量在管壁傳遞時存在較大阻力，特別是溫差較大或管壁較厚的情況下尤為明顯。此外不銹鋼表面形成的氧化鉻磨雖提高耐腐蝕性，卻也增加了額外的熱阻層。

除了材質本身，不銹鋼熱交換器管傳熱不良主要和工藝缺陷、使用環境、操作因素及維護管理有關。

工藝缺陷導致的傳熱不良：

1.焊接質量問題

焊縫咬邊、氣孔、焊腳高度不足等缺陷會導致換熱管與管板連接失效，形成熱阻區。某化工企業換熱器監造項目中，管頭焊接缺陷返修率超過85%，主要問題為焊縫根部咬邊和氣孔。高頻焊接工藝雖能減少熱阻(焊縫熱阻可降至0.0005m2?K/W以下)，但工藝控制不當仍會影響傳熱效率。

2.管板變形

管板加工變形或熱應力變形會導致管子端口受力不均，產生微間隙，增加接觸熱阻。特別是當水側與汽側溫差較大時，管板中心向汽側鼓凸，在水側發生凹陷，進一步惡化傳熱條件。

3.脹接缺陷?

脹管不充分或過脹都會導致管板與換熱管接觸不良，傳統脹接工藝的接觸熱阻可達0.001-0.002m2?K/W，遠高于優質焊接工藝。

使用環境因素：

1.結垢問題?

水垢由導熱性較差的礦物質(如碳酸鈣、硫酸鈣)構成，1mm厚的水垢會讓換熱效率下降10%-15%，3mm垢層可使效率下降25%以上。結垢不僅增加熱阻，還會縮小流通截面積，改變流體動力學特性。

2.水質影響

高濁度水流攜帶的雜質、油污粘附以及微生物滋生會產生生物膜，這些污染物會形成附加熱阻層。某煉油廠常減壓裝置換熱器因結垢導致總傳熱系數下降39.1%。

3.腐蝕問題?

介質中的氯離子、硫化物等腐蝕性物質會侵蝕管壁，造成點蝕或均勻減薄。腐蝕產物堆積也會形成熱阻，同時可能引發穿孔導致介質互串。

系統設計與操作因素：

1.熱應力損傷

啟停過程中溫升率、溫降率超標(如超過2℃/min)會使管子和管板受到較大熱應力，導致連接處損壞。調峰時負荷變化過快也會產生類似問題。

2.流速異常

折流板腐蝕或堵塞導致介質流速降低，湍流程度減弱，對流傳熱系數下降。設計流速過低(如低于0.8m/s)也會影響傳熱效果。

3.隔板短路

分程隔板腐蝕穿孔或密封墊片損壞會導致介質流程縮短，冷熱介質提前混合，破壞設計的溫度梯度。

維護管理因素：

?1.清洗不及時?

即使水質合格，長期運作仍會累積污垢，未能按期清洗會突破臨界污垢厚度。某企業夏季停產檢修時，80%的時間用于除垢。

?2.振動損傷?

殼程流體誘導振動或外部管道振動會引發管束疲勞斷裂，破壞傳熱表面完整性。

?3.密封失效?

浮頭法蘭密封漏或墊圈變質會導致介質互串，破壞熱交換過程。

綜上所述，不銹鋼熱交換器管不熱是多重因素共同作用的結果，需要從材料選擇、工藝控制、系統設計、運行維護等多個環節進行綜合優化和定期檢查，才能確保其長期穩定高效運行。