為提高換熱效率，不銹鋼換熱管的內部結構設計主要是強化管內流體的湍流程度（破壞傳熱邊界層），增加有效換熱面積、優化流體分布（減少死區），同時要兼顧不銹鋼材質的加工可行性、耐腐蝕性及長期運行的穩定性。

方案有四類：

一 內肋/內螺紋

管壁凸起螺紋/肋片，既增 20%-60% 換熱面積，又讓流體螺旋流動產生渦流，破壞邊界層，適合清潔流體（如水、蒸汽）。

二 內置靜態元件

管內插扭帶、螺旋片，強制流體分割重組，轉化層流為湍流，壓降比內螺紋低，可改造舊光管，避含雜質流體卡堵。

三 多孔/微通道

內壁做燒結多孔層（增 10-100 倍面積，利毛細效應）或微流道（0.1-3mm，易湍流），適合相變傳熱（沸騰 / 冷凝）。

四 變截面/導流

用縮放管、波紋管（截面變化促湍流），或入口加導流錐（防偏流），適配大直徑管、流速波動工況。

選型關鍵：清潔流體選內螺紋 / 微通道，含雜質選波紋管 / 扭帶，強腐蝕選多孔管，同時平衡換熱效率與壓降（防能耗過高）。