不銹鋼換熱器管出現結垢和水質雜質沉積（鈣鎂離子、懸浮物）、溫度差導致鹽類析出、微生物滋生形成粘泥三個原因關聯大，因此預防結垢應從源頭控制、運行優化、定期維護、結構設計四方面入手。

一、源頭把控：優化水質（最根本）

預處理水質：通過離子交換軟化（去除鈣鎂離子，防水垢） 、多介質過濾（除懸浮物、泥沙，避免沉積） 、紫外線 / 臭氧殺菌（抑制微生物，防粘泥結垢） ，減少水中結垢 “原料”；

補水控制：若用循環水，定期檢測補水硬度（建議≤0.03mmol/L），避免高雜質水持續進入系統。

運行優化：控制關鍵參數

避免局部過熱：調整換熱器進出口溫差，防止管內外壁溫度過高（如管內流體溫度不超過 60℃，具體依水質定），減少鹽類（如碳酸鈣）快速析出；

保持合理流速：管內流體流速控制在1.5-3m/s（過低易導致雜質沉積，過高可能沖蝕管壁），通過流速擾動減少雜質附著。

二、運行優化：控制關鍵參數

避免局部過熱：調整換熱器進出口溫差，防止管內外壁溫度過高（如管內流體溫度不超過 60℃，具體依水質定），減少鹽類（如碳酸鈣）快速析出；

保持合理流速：管內流體流速控制在1.5-3m/s（過低易導致雜質沉積，過高可能沖蝕管壁），通過流速擾動減少雜質附著。

三、主動防垢：物理 / 化學干預

在線物理防垢：安裝超聲波除垢儀、脈沖電場防垢裝置，利用能量破壞水垢結晶結構，阻止其附著管壁，不損傷不銹鋼材質；

定期清洗維護：若已少量結垢，可定期用溫和化學清洗劑（如檸檬酸、氨基磺酸，避免用強酸強堿腐蝕不銹鋼） 循環清洗，或用海綿球機械清洗（適合管程較粗的管道） ，避免垢層堆積。

四、結構優化：減少積垢條件

換熱器流道設計：避免管程 / 殼程出現 “死角”（如彎管半徑過小、流道狹窄），防止流體滯留導致雜質沉積；

采用易清洗結構：如管程選用 “U 型管”“可拆卸管束”，方便后期拆解清洗，減少結垢殘留。

綜上，防垢需綜合施策——先控水質、再優化運行，搭配定期清洗和合理結構，既能避免結垢影響換熱效率，也能保護不銹鋼管的耐蝕性。